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        響應全球節能減碳並降低光害,多年來轉型研發劃時代巨作『光纖顯示屏幕』。

      利用背投影來雙面呈像。未來將會成為室內影視 / 店面廣告新主流~ 已申請多國專利。

      全球獨步  雙面顯示  可寫   Unique to the world. 2-sided display. Can be written.

      聚像立體  透光柔和  不眼   3D image. Soft lightng. Protecting eyes.

      抗環境光  省耐用  維護   Anti-ambient light. Energy saving & Durable. 

      空間運用  裝置藝術  親價   Space application. Installation art. Affordable price.  

      https://www.youtube.com/watch?v=ptOh3OJMUTE   但以誠科技120吋大型光纖顯示屏幕

      https://www.youtube.com/watch?v=2oHRkxMyKuU&t=6s   但以誠科技80吋店面櫥窗光纖顯示屏幕

      https://www.youtube.com/watch?v=htiziaP792E   但以誠科技93吋移動式光纖顯示屏幕

      https://www.youtube.com/watch?v=zPqkwmJt9os  但以誠科技93吋超擬真立體水族箱

        2018智慧製造與監控辨識展覽會 / 智慧顯示與觸控展  展出成功,大受好評!!

Step

1 工業ID設計/機構ME設計/電路EE設計

ID設計構思包括產品的整體外型線條、各種細節特徵相關位置、顏色、材質、音效;還要考慮產品使用時的人機工程學。ME設計配合ID外觀以及PCBA來設計出從外型到內部的結構,並且能夠順利開模&控制成本生產的專業設計。EE設計會針對客戶所需功能,選用適當的電子零件&模組Module來設計出所對應的電子電路Layout。

 
Step 2 模型製作 Mock-up
以最接近真實品的製作方式呈現模型,確認成品整體外觀是否接近設計者的概念,功能使用是否合乎規格。
 
Step 3 模流分析 Mold Flow
目的是要看塑膠熔體流經流道、膠口,並填充模穴的過程,同步修正進膠的穴數、位置及射出成型的參數,在模具還未開模之前就可預知模流趨勢&變化,等於在電腦上先做試模動作,提高實際試模成功率,進而降低試模成本
 
Step 4 開模前分析 DFM(Design for Manufacturing)
分析成品有無肉厚不平均造成影痕、進料不易、肋加太少而變形翹曲,孔洞的結合線,肉厚過厚造成縮水痕,所得到的最佳進膠點若在外觀處,詢問客戶可否接受?次佳進膠點所生產的穩定度會比較差一些。
 
 
 
Step 5 模具拆模分析 Mold design
整組模具連同公母模座、模仁、頂針、滑塊、斜銷......等所有零件進行3D及2D等拆解之細部設計,以利現場作業師傅進行後續加工處理。
 
Step 6 模具製造 Mold Manufacturing
現場師傅與拆圖師傅進行討論並修正模具圖面,開始進行備料、CNC cutting、線割Wire cutting、放電EDM、研磨Grinding、合模Mold Clamping、組立Mold Assembly。
 
Step 7 試產/量產 Trial/Mass Production
從塑膠射出、金屬沖壓&光纖押出的半成品生產,經由產線自主檢驗進行量產,工廠經過ISO9001及14001的認證,品質管控已經通過歐、美、日各大廠的檢驗標準。
 
Step 8

後加工及組測包製程 Post-manufacturing & Semi-Finished or Finished products  assembly/ testing/ packing Process.

從印刷、噴漆、電鍍、雷雕、燙金、轉印、超音波融合...等後加工處理,再進行半成品或成品之組測包製程,符合客戶標準檢驗完成即可出貨
 
 

 

 

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